Wave Soldering is een gemeenschappelijk elektronisch assemblageproces, de volgende zijn de werking- en installatiepunten van golf soldeer: 1. PCB -voorbereiding: zorg ervoor dat het PCB -oppervlak schoon is en vrij is van vuil, vet of puin. Het kan worden gereinigd met een bord wasmachine of reiniging. 2. Voorverwarmen: plaats de printplaat in een voorverwarmingsapparaat dat kan worden ingesteld op temperatuur en tijd van tevoren. Het doel van voorverwarming is om de PCB en soldeerpasta op te warmen om ervoor te zorgen dat de pasta volledig kan worden gesmolten tijdens het soldeerbondsproces. 3. Solderaanpassing: Pas de temperatuur, methode en het solderensnelheid aan volgens de soldeerbereiken. Meestal wordt soldeer met een lager smeltpunt gebruikt voor het solderen van golf. SMT -machine 4. Wave Hoogte -instelling: Stel volgens de lasvereisten en componentengrootte de juiste golfhoogte in. De golfhoogte is te hoog of te laag, kan leiden tot onbevredigende solderenkwaliteit. 5. Borstel Solderflux: Borstel de juiste hoeveelheid soldeerklux op het golfkampergebied, de soldeerklux helpt bij de bevochtiging en vloeibaarheid van het solderenproces. 6. Werkingsparameterinstellingen: Stel de werkparameters van de golf soldeerapparatuur in, inclusief voorverwarmingstijd, golftemperatuur, overdrachtssnelheid enzovoort. Deze parameters moeten worden ingesteld volgens de specifieke lasvereisten en componentkenmerken van de aanpassing.

SMT (Surface Mount Technology) die, Surface Mount Technology, een elektronische montagetechnologie is, die vaak wordt gebruikt bij de productie van elektronische producten. Hier zijn gezond verstand en voorzorgsmaatregelen over het onderhoud van SMT -machine: 1. Regelmatig reinigen: regelmatig reinigen is de sleutel om de SMT -machine goed te laten draaien. Stof en onzuiverheden moeten regelmatig van binnen en buiten de machine worden verwijderd, vooral in kritieke gebieden zoals de transportbanden, sensoren en camera's van de machine. Gebruik geschikte gereedschappen en schoonmakers voor het reinigen. TIN Smeltoven 2. Houd het milieu netjes: SMT -machines moeten worden geïnstalleerd in een droge, nette omgeving en weggehouden van verontrustende factoren zoals stof, chemicaliën en statische elektriciteit. Moet er ook voor zorgen dat het werkgebied goed wordt geventileerd om de normale warmtedissipatie van de machine te handhaven. 3. Regelmatige smering: sommige onderdelen in de SMT -machine vereisen regelmatige smering om te zorgen voor hun goede werking. Volgens de handleiding van de machine, weet welke onderdelen moeten worden gesmeerd en kies het juiste smeermiddel voor smering. SMT -machine 4. Regelmatige inspectie en onderhoud: voer regelmatig inspectie en onderhoud van machinecomponenten uit om ervoor te zorgen dat ze zich in een goede werkconditie bevinden. Dit omvat het controleren van transportbandspanning, kalibrerende sensoren en camera's, inspecteren en vervangen van versleten onderdelen, enz. 5. Training en t

Automatische vleklassers van hoge kwaliteit zijn geautomatiseerde machines die worden gebruikt om metalen werkstukken te lassen met een hoge efficiëntie, precisie en betrouwbaarheid. Ze worden vaak gebruikt in elektronica, automotive, ruimtevaart, enz. Voor lasplakken, metaalcomponenten en assemblages, enz. Hier zijn enkele gemeenschappelijke kenmerken van hoogwaardige automatische pleklassen: 1. Nauwkeurige controle en stabiliteit: hoogwaardige automatische pleklassers gebruiken geavanceerde besturingssystemen en precieze boogcontrole voor precieze lasprocescontrole en consistente lasresultaten. Dit zorgt voor een consistente kwaliteit en sterkte van de las. 2. Snel en efficiënt: automatische pleklassers kunnen in een korte periode een groot aantal lastaken uitvoeren, waardoor de productiviteit aanzienlijk wordt verbeterd. Ze hebben meestal een snelle impactkop en snelle boog start en stop. SMT-machine 3. Veelzijdigheid en flexibiliteit: sommige hoogwaardige automatische pleklassers hebben een verscheidenheid aan lasmodi en functies, zoals spotlassen, pulslassen, druklassen, enz. Ze kunnen ook worden aangepast aan verschillende materialen en lasbehoeften, en bieden Flexibele parameteraanpassing en programma -instellingen. Robot 4. Hoogwaardige lassen: automatische pleklassers bieden hoogwaardige lasresultaten

SMT -machines zijn geautomatiseerde apparatuur die wordt gebruikt in Surface Mount Technology (SMT) om oppervlaktemontagecomponenten op elektronische printplaten op te monteren. Soldeer SMT -machines zijn voornamelijk van de volgende typen: 1. Kies en plaats machine: pick- en plaatsmachines zijn de meest voorkomende type SMT -machine die wordt gebruikt om SMD's nauwkeurig uit een feeder te verwijderen en precies op een aangewezen locatie op een printplaat te plaatsen. Kies en plaats machines gebruiken meestal een visiesysteem en/of een mechanisch positie -besturingssysteem voor positionering om een ​​goede plaatsing te garanderen. 2. Reflow -oven: een reflow -oven wordt gebruikt om SMD's te solderen die op een printplaat zijn geplaatst. In de Reflow -oven gaat het bord door voorverwarmen, solderen en koelfasen om een ​​betrouwbaar solderen tussen de SMD en het bord te bereiken. Solderingen van ovens gebruiken meestal een hete luchtstroom of infraroodverwarming om solderen te bereiken. Robot 3. Wave Soldering Machine: Wave Solderingsmachines worden gebruikt om soldeers te batchen traditionele plug-in componenten (door gatencomponenten). In de golf soldeerapparaat, de printplaat door de soldeergolf, zodat componenten door gaten zijn verbonden met de printplaat. 4. Schermprinter: e

Wave Soldering is een traditionele oppervlaktemontagetechnologie voor elektronische componenten, en met de verdere ontwikkeling van wetenschap en technologie wordt golf soldeer ook in de volgende richtingen ontwikkeld: golf soldeer 1. Lassensnelheid om te verbeteren: met de vereisten voor productie -efficiëntie heeft golflasapparatuur een hogere excitatiefrequentie en transmissiesnelheid nodig om te voldoen aan de kortere productiecyclus. De automatische opbouw van soldeerijzers en gespecialiseerde chemie-apparaten voor materiaalverandering kan de productiviteit van golf soldeer verder verbeteren. 2. Solideren bij lage temperatuur: conventionele golf soldeer vereist verwarmingscomponenten tot hoge temperaturen, met het risico om oververhit te raken en het apparaat te beschadigen. Als gevolg hiervan beweegt golf soldeertechnologie op weg naar lage temperatuurwarmtebehandeling om een ​​betere bescherming te bieden voor elektronische componenten. 3. Solideren met veel nauwkeurigheid: rekening houdend met de invloed van de organisatie en de verbetering van gegevensfeedback vooraf ten opzichte van het ontwerpniveau, bieden deze computersimulatietechnieken informatie over de fysieke structuur met hoge precisie, terwijl de training in kwaliteitsbeheer en datavisualisatie wordt verbeterd . 4. Integratie en intelligentie: Naarmate de technologie zich ontwikkelt, wordt golflasapparatuur stee

Reflow -solderen is een solderenmethode die voornamelijk wordt gebruikt in oppervlaktemontagetechnologie, die wordt gebruikt om het solderen van elektronische componenten te voltooien door parameters zoals verwarming, koeling en luchtstroom te regelen. Vergeleken met traditioneel handmatig solderen, heeft Reflow Soldering de voordelen van hoge snelheid, goede kwaliteit van soldeerverbindingen en lage soldeerkosten, en wordt daarom veel gebruikt in de elektronica -industrie. Het principe van Reflow Soldering is om de luchtstroom en temperatuur op hoge temperatuur in de Reflow -oven te gebruiken om de componenten op de printplaat (PCB) naar de PCB te solderen. Reflowovens bestaan ​​meestal uit een verwarmingszone, een houdzone en een koelzone, waarbij de verwarmingszone de temperaturen van 200 ° C tot 300 ° C kan bereiken en de houd- en koelzones bijbehorende koelbesturingssystemen hebben om de kwaliteit van de component te waarborgen Soldeerverbindingen en de stabiliteit van het bord. In het reflowproces wordt de soldeerpasta verwarmd tot een vloeibare toestand, vervolgens verbonden met het bord via de soldeerpennen op de componenten en gekoeld tot een vaste soldeerverbinding. SMT -machine Het specifieke proces van het solderen van reflow is als volgt: Ten eerste moeten de soldeerpinnen op de PCB worden bekleed met soldeerpasta, meestal met behulp van afdruktechnieken om de pasta in de vereiste grootte en vorm te verwerken, en vervolgens worden de elektronische componenten op de PCB geplakt. Dit proces wordt meestal uitgevoerd door een machine, die veel efficiënter is dan het handmatig te doen en operationele fouten vermijdt.

Een tinnen smeltoven is een apparaat dat wordt gebruikt om tin van vaste toestand naar een vloeibare toestand te smelten voor latere verwerking en gebruik. Dit artikel zal zich richten op het werkende principe, voordelen en toepassingsscenario's van tinnen smeltovens, evenals op hun onderhouds- en onderhoudsmaatregelen en methoden voor probleemoplossing. I. Operatieprincipe De tin -smeltoven bestaat uit een reeks elektrische besturingssystemen en verwarmingselementen. Het materiaal wordt vanaf de bovenkant gevoed, gesmolten door de verwarmingselementen en stroomt vervolgens in een vasthoudcilinder onder de oven. Door de precieze regeling van de verwarmingselementen en de juiste houdtijd, kan de tin -smeltoven precies de smelttemperatuur en de zuiverheid van tin regelen. II. Voordelen Vergeleken met andere soorten smeltapparatuur, bieden tinsmeltovens de volgende lasrobot Voordelen: Hoog rendement: de snelle smeltsnelheid van de tin smeltoven kan de productiecyclus aanzienlijk verkorten. Energiebesparing: de tinnen smeltoven maakt gebruik van geavanceerde verwarmingstechnologie en besturingssystemen om het energieverbruik effectief te verminderen. Lage kosten: tinnen smeltovens zijn minder duur dan andere soorten smeltapparatuur en zijn geschikt voor kleine en middelgrote ondernemingen. Milieubescherming: d

Wave Soldering is een gemeenschappelijke elektronische soldeertechniek die op grote schaal wordt gebruikt op het gebied van oppervlaktemontagetechnologie (SMT). Met deze soldeertechniek kunnen elektronische componenten veilig worden gesoldeerd op een gedrukte printplaat (PCB) en kan de kwaliteit en betrouwbaarheid van het bord verbeteren. Bij het solderen van golf worden elektronische componenten over een PCB geleid met geëlektroplateerd blik en gesoldeerd in golven van gesmolten blik. De golf soldeermachine werkt door de blikdraad te verwarmen totdat deze smolt en ervoor zorgt dat een golf vloeibare blik op het oppervlak van de PCB wordt gevormd. Tijdens dit proces worden de elektronische componenten op het PCB -oppervlak gehouden en komen hun golf soldeerpads in contact met de tingolf, die vervolgens samengaat met het blik onder de werking van de hitte. Zodra het blik volledig is afgekoeld en genezen, zijn de elektronische componenten aan het PCB -oppervlak bevestigd. Een dergelijke soldeerkleistermethode wordt vaak gebruikt om grote elektronische componenten zoals sensoren, transformatoren, elektrolytische condensatoren, batterijen, enz. Op te zetten Het voordeel van het solderen van golf is dat het resulteert in een gelijkmatige temperatuurverdeling in het solderengebied en in een kortere tijd kan worden gedaan. In tegenstelling tot andere SMT -technologieën, wordt golf soldeer meestal uitgevoerd in batches, dus het is geschikt voor productielijnen die een hoge doorvoer vereisen. Bij het solderen van golf wordt het soldeerproces voltooid in een gesloten slag, dus verbetert het de kwaliteit van het soldeer door het binnendringen van zuurstof en andere interfererende stoffen te verminderen.

Wave Soldering is een gemeenschappelijk elektronisch productieproces dat wordt gebruikt om componenten op een printplaat naar het bord te solderen. Wave Soldering maakt voornamelijk gebruik van soldeerbars, waarvan het belangrijkste materiaal tin is. Tin smeltoven In het golffoliseringsproces heeft het soldeerbord van de printplaat in direct contact met het vloeibare blik op de hoge temperatuur voor het solderen. Vloeibare vloeibare blik met hoge temperatuur handhaaft een hellend oppervlak en door een speciaal apparaat om vloeibare blik te maken om een ​​golfachtig fenomeen te vormen, dat een golf soldeer wordt gevormd. SMT-machine Het belangrijkste voordeel van het solderen van golf is dat het efficiënte, zeer nauwkeurige solderen en stabiele werking bij hoge temperatuur, hoge druk en hoge snelheid mogelijk maakt. Als gevolg hiervan is golf soldeer een van de belangrijkste onderdelen van het productieproces van elektronica geworden. Plug-in machine Golf soldeer is een gemeenschappelijke oppervlakte -assemblagetechniek die vaak wordt gebruikt in het assemblageproces in de elektronica -industrie. Wave Soldering is een solderende proces waarbij een harde soldeer wordt aangebracht op een soldeerverbinding op een printplaat door het voorverwarmen in een vloeibare toestand, vervolgens door een golf door het circuit door te geven en vervolgens druk uit te oefenen om het op het gewricht te genezen. Deze techniek maakt een efficiënte en betrouwbare assemblage van circuitcomponenten mogelijk, met voordelen in termen van goede kwaliteit soldeerverbindingen, sterke gewrichten en snelheid.

1. Bespaar arbeid en materialen, verbetert de productie -efficiëntie en verlagen de kosten. 2. Bepaal de kwaliteit en betrouwbaarheid van soldeerverbindingen. Elimineer de interferentie en invloed van menselijke factoren op de productkwaliteit. Golf solderen 3, korte productietijd. Wave Soldering Proces maakt het mogelijk om de contacttijd tussen het soldeer en de gedrukte printplaat aanzienlijk te verkorten. 4. eenvoudig productieproces. Het aandrijfsysteem dat de printplaat transporteert, beweegt alleen in een rechte lijn, waardoor het productieproces eenvoudig is. 5. Laag verbruik van hulpmaterialen. Het golf soldeerproces positioneert automatisch het spuiten en de sproeien van soldeer en heeft een verstelbaar spuitpoortontwerp, het verminderen van vermogen en het consumeren van hulpmaterialen met 25% in vergelijking met dezelfde periode. Wave Soldering is uitgerust met een verstelbaar isolatie -luchtmes om flux te isoleren van het betreden van de voorverwarmingsdoos, waardoor de productie van de productie wordt gewaarborgd. Wave Soldering verwijst naar het productieproces van elektronische producten, de componenten van de printplaat worden één voor één op de pads gemonteerd en door verwarming op hoge temperatuur om ze in het p

Wave Soldering Technology is een hoogwaardige, zeer efficiënte lastechnologie, die veel wordt gebruikt in de productie van autofabrieken, elektronische apparaten, ruimtevaart en andere gebieden. Golflassen is een elektrische booglasmethode, het lasproces, het werkstuk om een ​​bepaalde druk uit te oefenen, de smelt door de rol van magnetisch veld om een ​​cirkelvormige boogdeeltjesstroom te vormen, zodat het werkstuk van het metaal gelast om fusie te produceren. Golflassen wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van zeer geleidende materialen zoals aluminium, koper, magnesium en nikkel. Het belangrijkste kenmerk is een hoge stroomdichtheid en frequentie tijdens het lasproces, zodat het oppervlak van het werkstuk snel kan worden gesmolten om een ​​fijne en uniforme las te vormen. Wave-lastechnologie is gebaseerd op de ontwikkeling van elektro-gevoelige lastechnologie. Het gebruikt een AC-stroombron om hoogfrequente stroom te genereren, zodat de lasstang het werkstuk door een elektrische boog verwarmt, waardoor het gelaste materiaal wordt gesmolten en het doel van het lassen wordt bereikt. Golflassen is voornamelijk door het principe van verwarming van magnetische lijninductie, zodat het gesmolten metaal snel stroomt en uniform verdeeld wordt over de lasnaad. Wave -lastechnologie wordt voornamelijk gebruikt bij het lassen van zeer geleidende materialen zoals aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en nikkellegeringen. In gebieden zoals productie en ruimtevaart in de automobiel, is het vaak n

Wave Soldering is een soort smeltend lassen. Het principe is om een ​​sterke boog door de elektrode te genereren, het metaalmateriaal aan het smeltpunt te verwarmen en het gesmolten lasmateriaal (lasdraad) tussen het metaal toe te voegen, zodat het in de gesmolten toestand wordt gekoeld en uiteindelijk een sterke Lassenijzer. De essentie van Wave Crest-lassen is een soort verbeterde snede booglassen, dat wil zeggen, wanneer het metaal wordt gesmolten, wordt het materiaal gestript en gereinigd door de boogkracht, om een ​​laseffect van hoge kwaliteit te bereiken. Plug-in machine Twee, golflassenproces Het Wave Crest -lasproces bevat voornamelijk de volgende links: SMT -machine 1. Voorbereiding op het werkstuk: vóór het solderen van golfen moeten de lasonderdelen grondig worden gereinigd en behandeld om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden en vlekken in de lasdelen zijn. 2. Contact tussen elektrodekop en werkstuk: na het contact van de laslocatie werkt de elektrodekop als de controller van het laspunt en verplaatst het laspunt naar de vereiste positie. 3. Elektrodehoofdlaad: het proces van het opladen van elektrodenkop is een belangrijk onderdeel van het genereren van sterke boog, de boog die door het wordt gegenereerd, kan in korte tijd tot het lasgedeelte worden verwarmd, om een ​​uniform te vormen gesmolten pool. 4. Voeg de lasdraad toe: nadat de lasdraad is gesmolten, wordt de lasdraad in het laspool geïntroduceerd om door de boog te koelen, om de las sterk te maken en hoogwaardige laseffect te bereiken. 5. Koeling: na het lassen is het noodzakelijk om de koelbehandeling uit te

SMT -machine bestaat uit welke onderdelen? Voor de werking van de chip -machine worden veel mensen alleen contact niet goed begrepen, sommige oude chip machine -operators op de chipmachine verschillende onderdelen tegelijkertijd weten ook de helft, dus het is gemakkelijk om te leiden tot systeemfalen, de Door de kleine aan iedereen te volgen om de analyse van de chipmachine van de verschillende belangrijke componentenonderdelen te introduceren, kan dat meer mensen redelijke werking van de chipmachine helpen. Eén, de gastheer 1. Hoofdstroomschakelaar: Schakel de mainframe -stroom in of uit. 2, Visual Display: Display China verplaatst een lens om het verkregen beeld te analyseren of componenten en tekens van de identificatieontwikkeling. 3. Bedieningsweergave: Weergave van de werking van het VIOS -softwarescherm, indien in het proces van bedieningsfouten of problemen, ook in het scherm om correctieinformatie weer te geven. 4. Waarschuwingslampje: geeft de technische bedrijfsomstandigheden aan wanneer de automatische bonder in groen, geel en rood is. Groen: de machine is in automatische werking Geel: fout (terugkeer naar de oorsprong tussen kan niet effectief worden uitgevoerd, foutfout, falen van het identificatiesysteem, enz.) Of gegenereerde in elkaar grijpende apparatuur. Rood: machine is in noodstop (wanneer de machine- of YPU -stopknop

Golf soldeer voorzorgsmaatregelen voor het instellen 1. Vergroot de voorverwarmingstemperatuur Wave Soldering Verbinding, Reflow Oven Voorverwarming Zone Temperatuur moet hoger zijn dan de voorverwarmingstemperatuur van Reflow Tin / Lead Legering. Gewoonlijk is ongeveer 30 ℃ hoger, bij 170 ℃ -190 ℃ (de traditionele voorverwarmingstemperatuur is over het algemeen 140 ℃ -160 ℃) om de temperatuur van de voorverwarming te verbeteren, is het verlagen van de piektemperatuur om het temperatuurverschil tussen componenten te verminderen. 2. EXTENDEND de voorverwarmingstijd Verwarm de voorverwarmingstijd op de juiste manier, voorverwarmen te snel enerzijds zal de thermische schok veroorzaken, is niet bevorderlijk om de vorming van piekrefllowtemperatuur van het shirt te verminderen, het temperatuurverschil tussen componenten. Daarom verwarmt de juiste uitbreiding van de voorverwarmingstijd, zodat de temperatuur van de gesoldeerde componenten soepel naar de beoogde voorverwarmingstemperatuur stijgt. 3, verleng het reflowgebied trapeziumvormige temperatuurcurve Verleng het trapeziumvormige temperatuurcurve van het reflowgebied. Terwijl u de hoogste reflowtemperatuur regelt, verhoogt u de breedte van de temperatuurcurve van de Reflow Zone, verlengt u de piektijd van componenten met kleine warmtecapaciteit, zodat de grootte van de warmtecapaciteit van de componenten om de vereiste reflowtemperatuur te bereiken en om oververhit te voorkomen en om oververhit te voorkomen en om oververhit te voor

Lasrobots intelligent en divers De lasprocesparameters van de lasrobot zijn eenvoudig aan te passen en kunnen rechtstreeks op de procesparameters worden ingesteld. Tegelijkertijd heeft de robot interne berekeningsformules om de stroom en spanning automatisch aan te passen. In het robotlassenproces zijn de lasparameters van elke las constant en wordt de kwaliteit van de las minder beïnvloed door menselijke factoren, waardoor de vereisten voor de bedrijfsvaardigheden van werknemers worden verminderd. De ontwikkelingsrichting van de specialisatie van lasrobots wordt weerspiegeld op het gebied van gespecialiseerde robots. De functies van de robot zijn zeer directioneel en het oplossen van specifieke problemen in specifieke omgevingen, zelfs voor specifieke lassen. Zowel de vorm als de functie van de robot zijn ontworpen en gedefinieerd op basis van een specifiek rolscenario. De ontwikkeling van deze robots verschilt van de ontwikkeling van algemene robots doordat ze niet allesomvattend maar gespecialiseerd zijn, en alle functies zijn gerelateerd aan specifieke applicatieomgevingen. Naast de traditionele positie, snelheids- en versnellingssensoren, gebruiken sommige lasrobots ook lasersensoren, visiesensoren en krachtsensoren, en bereiken ze automatisch volgen van lasnaden en automatische positionering van objecten op geautomatiseerde productielijnen en precisie -assemblagebewerkingen, die het aanzienlijk verbeteren Operationele prestaties van robots en hun aanpassingsvermogen aan

1. Vaste snelheid De goedkeuring van een lichtgewicht arm en hoge rotatie van de kleine motor maakt ZUI hoge snelheid en versnelling om een ​​substantiële toename te verkrijgen, door het gewicht van de belasting te integreren om de versnellingsprestaties te verbeteren en de cyclustijd te verkorten. 2. Small -pols met een hoog koppel De compacte pols kan in een kleinere ruimte werken, en het hoge uitgangskoppel verbetert de laadcapaciteit van de pols en breidt het bereik van vormen uit voor het aangrijpen van werkstukken. 3. WIDER MOOLIE Door het bewegingsbereik van elke as uit te breiden, wordt het bewegingsbereik onder de robot uitgebreid terwijl het dekkingsbereik is verbeterd, waardoor een uitbreiding van de bedrijfsruimte mogelijk is. 4. Beter aanpassingsvermogen aan het milieu De nieuwe dubbele afgedichte waterdichte aansluiting wordt aangenomen voor elk gewricht van de lasrobot en het beschermingsniveau van het polsgedeelte is verbeterd. Over werkend principe. Het elektrische besturingssysteem van de lasrobot is in het algemeen samengesteld uit relais, PLC -programmeerbare controller, microcontroller, CNC -systeem en computer. Het elektrische besturingssysteem regelt voornamelijk de klem en positionering van het armatuur, het begin en de stop van de lasmachine, de beweging van het l

In termen van het solderen van reflow, kan het onze productievaardigheden helpen, dus waarom wordt het Reflow Soldering genoemd en wat zijn de voordelen van Reflow Soldering? Waarom wordt Reflow Soldering Oorspronkelijk soldeerpasta genoemd, is een mengsel van metalen blikpoeder, flux en andere chemicaliën, maar van het TIN kan worden gezegd dat het zeer kleine tinnen kralen zijn, onafhankelijk, wanneer na Reflow Soldering Furnace -apparatuur, na verschillende temperatuurzones van verschillende temperaturen , In meer dan 217 graden Celsius zullen die kleine tinnen kralen smelten, na de katalysator van flux en andere items, zodat de talloze kleine deeltjes in één smelten, dat wil zeggen, zodat die kleine deeltjes terug naar de vloeibare toestand van de vloeistofstaat. Dat wil zeggen, zodat die kleine deeltjes terug naar de stroom van vloeibare toestand, dit proces vaak wordt genoemd als reflow, reflow betekent dat het tinpoeder van de vorige vaste toestand terug naar de vloeibare toestand, en vervolgens door de koelzone en terug naar het solide proces. Wat zijn de voordelen van het uitloileren van reflow 1, Reflow Soldering Het hele systeem is gewijd aan het gebruik van een familie van industriële controle-apparatuur, die de goede stabiliteit en compatibiliteit, betrouwbaarheid weerspiegelt, en de anti-interferentie van het hele systeem verbeteren, zodat het systeem goed kan werken. 2, Reflow Soldering -temperatuurregeling met behulp van een volledig bereik van dynamisch thermostatische energieopslagplaatapparaat om het temperatuurdifferentieel effect in de temperatuurzone te verminderen; Tijdens het gebruik van dubbelzijdige temperatuurtoevoertechnologie kan het PCB-bord buigende vervormingsfenomeen verminderen en voorkomen. 3, Reflow Soldering met automatische detectiefunctie, kan automatisch de werking v

Wave Soldering Tin is een elektronische productplug-in productie van golf soldeer door gemeenschappelijke problemen, voornamelijk vanwege de oorzaak van golf soldeertin vele redenen, als u het golf dat wordt aangepast om het blik te verminderen, moet u de reden voor ontdekken het golf soldeertin. MAGEE -automatisering hieronder om de redenen en verwerkingsideeën te delen. Redenen voor het solderen van golf: 1, de flux voorverwarmingstemperatuur is te hoog of te laag, meestal bij 100 ~ 110 graden, de voorverwarming is te laag, de fluxactiviteit is niet hoog. De voorverwarming is te hoog, de flux van het tinnen staal is nu verdwenen en het is gemakkelijk om het blik aan te sluiten; 2, er is geen flux of de flux is niet goed of ongelijk, de oppervlaktespanning van het tin in de gesmolten toestand wordt niet vrijgegeven, wat resulteert in gemakkelijk tin; 3, controleer de temperatuur van de TIN -oven, regel op ongeveer 265 graden, ZUI goed Gebruik een thermometer om de temperatuur van de piek te meten wanneer de piek omhoog is, omdat de temperatuursensor van het apparaat aan de onderkant van de oven is of andere locaties. Als de voorverwarmingstemperatuur niet goed is, kan de component de temperatuur niet bereiken en het lasproces zorgt ervoor dat het blik slecht sleept vanwege de grote warmteabsorptie van de component en de vorming van continu tin; Het kan ook zijn dat de temperatuur van de tin -oven laag is, of de lassnelheid te snel is;

Wave Soldering is een relatief complex proces, als er een link fout gaat, heeft dit invloed op de kwaliteit van het solderen van golf. Dus, wat is het solderen van golven en wat zijn de voordelen van het golfkoliseringsproces? Wat is het solderen van golf en wat zijn de voordelen van het golffoliseringsproces 1. Wat is golf solderen Wave Soldering verwijst naar het gesmolten soldeer (lood-tin-legering), die wordt gespoten door een elektrische pomp of een elektromagnetische pomp in een soldeergolf zoals vereist door het ontwerp. Het kan ook worden gevormd door stikstof in de soldeerpool te injecteren, zodat de vooraf geïnstalleerde componenten worden afgedrukt, gaat het bord door de kuif van de soldeergolf, waardoor een soldeerpiek van een specifieke vorm op het vloeistofoppervlak van het soldeer wordt gevormd en de PCB geladen met Componenten passeren de soldeergolfkam onder een bepaalde hoek en een bepaalde onderdompelingsdiepte om het soldeerproces van het soldeergewricht te realiseren. Wave Soldering genoemd. Ten tweede, de voordelen van het solderen van golf solderen 1. Bespaar arbeid en materialen, verbetert de productie -efficiëntie en verlagen de productiekosten. 2. De printplaat heeft een korte contacttijd met solderen op hoge temperatuur, wat de kromtrekkende vervorming van de printplaat kan verminderen. 3. Elimineer de interferentie en invloed van menselijke factoren op de productkwaliteit en verbeteren de kwaliteit en betrouwbaarheid van soldeergewrichten. 4. Het soldeer van de golf soldeermachine is volledig actief, wat bevorderlijk is vo

Reflow -solderen is de belangrijkste procestechnologie in T. De kwaliteit van het opnieuw solderen is de sleutel tot de betrouwbaarheid van A. Het heeft direct invloed op de prestatiebetrouwbaarheid en de economische voordelen van elektronische apparatuur, en de kwaliteit van het solderen is afhankelijk van de soldeerkleurmethode, solderen Materiaal- en soldeerproces gebruikt. Technologie- en lasapparatuur. Dus, vervolgens zal Xiaojin je vertellen wat Reflow Soldering is en wat zijn de functies van Reflow Soldering? Wat is reflow solderen Reflow solderen is een van de drie belangrijkste processen in het T-mount-proces. Reflow solderen wordt voornamelijk gebruikt om circuitplanken met gemonteerde componenten te solderen. De soldeerpasta wordt gesmolten door te verwarmen zodat de patchcomponenten en de printplaat -pads worden gefuseerd en aan elkaar worden gelast, en vervolgens wordt de soldeerpasta afgekoeld door Reflow Soldering om de componenten te koelen en de kussens zijn samen uitgehard. De meeste mensen begrijpen echter dat Reflow Soldering -machine, dat wil zeggen dat Reflow Soldering een soort machine is die is voltooid door lasonderdelen op het PCB -bord. Het is momenteel een zeer brede applicatie. Kortom, de meeste elektronische fabrieken zullen het gebruiken. Om Reflow Soldering te begrijpen, moet u eerst het ** T -proces begrijpen. Natuurlijk solderen het in populaire termen, maar Reflow Soldering biedt een redelijke temperatuur tijdens het solderenproces, dat wil zeggen de oventemperatuurcurve. De rol van Reflow Soldering

Wave Soldering is een methode waarmee grote printplaten snel en betrouwbaar kunnen worden gesoldeerd tijdens PCB -montage. Het golf soldeeringsproces haalt zijn naam aan het feit dat het proces de gedrukte printplaat binnenkomt door de golf van soldeer om te worden gesoldeerd. Op deze manier kan een compleet bord in seconden worden gelast terwijl ze gewrichten produceren die betrouwbaar zijn, mechanisch en elektrisch. Wave -soldeering is niet alleen veel sneller dan met de hand solderen, maar ook een hogere mate van betrouwbaarheid van het gewricht. Wave-solderen kan worden gebruikt in PCB-assemblages voor zowel conventionele door gaten montagecomponenten als oppervlaktemontagecomponenten. Andere methoden zoals infrarood reflow solderen zijn echter meer geschikt voor oppervlaktemontages met fijne functies op geprinte printplaten die tegenwoordig worden gebruikt. Golf solderen Een golf soldeermachine bestaat uit een verwarmde pot soldeer. Dit wordt gehandhaafd bij de temperatuur die nodig is voor het solderen. In de groef bouwt de soldeergolf zich op en kruist de printplaat zodat de onderkant van het bord de soldeergolf alleen maar raakt. Merk op dat hiermee rekening moet worden gehouden bij het aanpassen van de hoogte van de golf, zodat deze niet aan de bovenkant van het bord stroomt waar het soldeer zou binnenkomen waar het niet nodig is. Het bord wordt op zijn plaats gehouden met behulp van een metalen vingertransportband. Deze zijn meestal gemaakt van titanium omdat het de temperatuur kan weerstaan ​​en het is niet immuun voor soldeer.